Русский
+7 495 269-36-73
г. Москва, Варшавское ш. 1, стр. 17; оф. B209
smperminov@gmail.com
Главная » Проекты » Проектирование и складов и развитие складской технологии

Проектирование и складов и развитие складской технологии

Дистрибьюторский бизнес , которым я руководил 20 лет на 33% базируется на логистике. Именно логистика и складское хозяйство определяют качество  сервиса, предоставляемого  клиенту и основную часть расходов, которые надо все время стремиться уменьшить.

Всего мы пришлось выполнить или проконтролировать технологические схемы 64 складов (включая смены месторасположения и кардинальную смену технологических процессов в некоторых регионах)

В целом выполненные мной проекты  по складской логистике можно разделить на две части

  • Проектирование и строительство больших складов
  • Проектировании и изменение технологических процессов в региональных

Проектирование и строительство  больших складов.

Тут надо прежде всего выделить два проекта (из двенадцати)

  1. Строительство с нуля крупного складского комплекса в Красногорском р-не Подмосковья (функционирует доныне)

Было завершено  строительство и сдано большое отдельно стоящее здание, включая всю инфраструктуру от котельной до очистных сооружений, в 1995 году.

Общая площадь составила 25 000 метров, включая таможенный склад . . Склад использовал полуавтоматизированную систему сборки

 

Работы велись в рамках  компании Экохелп Фарм

  1. Проектирование полуатоматизированного склада в 2005 году

В первый раз проектирование всех бизнес процессов самостоятельно было вызвано отсутствием на рынке в то время  соответствующих  специализированных организаций.

Во второй раз выяснилось, что при обращениях к многим вышедшим на рынок  специализированным организациям мы ,совместно  с производителями конвейерных систем, можем получить лучший результат более простыми средствами. Склад позволяет собирать 250 00 линий заказов в ночь с учетом требований «холодовой цепи», специальных схем доставки «сильнодействующих» препаратов и других требований регулирующих органов.

  1. Остальные склады более или менее обычны для фармрынка, что, в действительности, не сильно уменьшает сложность реальной работы.

При проектировании региональных складов мы исходили из двух  простых требований –

  • технологические процессы (и как следствие оборудование) должны соответствовать требуемой производительности (регионы разные и требования разные) и
  • склады должны быть легко перестаиваемыми при росте нагрузки

На основе своего опыты и опыта работы компаний входящих в группу  Alliance Boots (Прежде всего Франция, Англия, Турция) мы использовали широкий диапазон схем комиссионирования —  от самых простых (сборка тележкой) до конвейерных систем одновременно в различных регионах

  • Сборка тележкой
  • Секторная сборка
  • Неуправляемый конвейер
  • Использование радитерминалов
  • «Автоматический конвейер»

Секрет успешного развития складских технологий заключается в следующем. Изменение бизнес- процессов на складах должно проводиться  одновременно с соответствующими дополнительными изменениями процессов, идущих вне склада, а именно:

  • АВС анализ при расположении товара,
  • маршрутизации сборки,
  • адресное хранение разных товарных позиций на складе и «слепая» сборка (сборщик собирает товар с конкретного места не зная что за товар) и других

Все это позволило увеличить за 8 лет производительность труда на наших складах в 3.5 раза и собирать в год 300 млн линий заказов в год или более 1 млн (!!! ) линий заказов в ночь по компании.